螺紋車削工藝的注意事項(xiàng)有哪些？

　　螺紋的切削工藝取決于所加工零件的結(jié)構(gòu)和所采用的數(shù)控機(jī)床，通常采用切削、車削、銑削、磨削等工藝對(duì)工件進(jìn)行加工，其中車削螺紋工藝最為常見(jiàn)。螺紋車削的進(jìn)刀方式是由切削機(jī)床、工件材料、刀片槽形及所加工螺紋的螺距來(lái)確定的，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下車削螺紋的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些：

一、螺紋車削的精度問(wèn)題
我們?cè)?a href='http://dghaiya.com/' target='_blank'>數(shù)控車床上進(jìn)行螺紋加工時(shí)通常采用一把刀具進(jìn)行切削，在加工大螺距螺紋時(shí)因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低。在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片，這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)也降低刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

二、螺紋車削的進(jìn)刀方式
　?。?）車刀左右兩側(cè)刃同時(shí)切削是最常用的切削方式，所受軸向切削分力有所抵消，部分地克服了因軸向切削分力導(dǎo)致車刀偏歪的現(xiàn)象。兩側(cè)面均勻磨損，能保證紋牙形清晰，但存在排屑不暢，散熱不好，集中受力等問(wèn)題。左右側(cè)面交替進(jìn)刀左右交替切削即每次徑向進(jìn)給時(shí)，橫向向左或向右移動(dòng)一定距離，使車刀只有一側(cè)參加切削。此方法一般用于通用車床和的螺紋加工，在數(shù)控車床上編程較復(fù)雜。
　?。?）螺紋銑削加工主要用于加工中心等數(shù)控鏜、銑床類機(jī)床。一般小直徑內(nèi)螺紋可以用攻螺紋加工，但對(duì)于大直徑內(nèi)螺紋的加工以及外螺紋的加工，攻螺紋和套螺紋都存在很多問(wèn)題，故螺紋銑削加工是最好的加工手段。其進(jìn)刀方式最好采用徑向直接進(jìn)刀切削方式，這樣兩切削刃同時(shí)切削，受力較均勻，能保證螺紋精度，并且數(shù)控編程較為簡(jiǎn)便。

三、選擇螺紋切削用量的選擇

選擇螺紋切削用量包括切削速度、背吃刀量、走刀次數(shù)等，是由刀具和零件的材質(zhì)確定的。螺紋的背吃刀量及走刀次數(shù)選擇也顯得特別重要值的正確與否，直接關(guān)系到媒紋是否合格，背吃刀量直接影響切削力的大小，蜾紋背吃刀量需遵循遞減原則。對(duì)于數(shù)控鏜、銑類機(jī)床來(lái)說(shuō)，雖然銑螺紋是采用三軸聯(lián)動(dòng)螺旋插補(bǔ)加工來(lái)實(shí)現(xiàn)的，有別于車削螺紋，但其切削用量的選擇仍可車媒紋的有關(guān)切削參數(shù)。因銑螺紋是單刃切削而成，故其切削速度應(yīng)選擇車削的一半為宜，背吃刀量值仍可按車削選取。

四、螺紋車削及銑削數(shù)控程序的編制

對(duì)于數(shù)控車床系統(tǒng)及機(jī)床生產(chǎn)廠都提供螺紋車削固定循環(huán)供用戶使用，只需輸人必須的參數(shù)即可。在加工比較特殊的蝶紋時(shí)，才需采用自己計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)的編程方法。螺紋銑削加工程序的編制與數(shù)控車削有所不同。主要采用二軸圓弧插補(bǔ)的同時(shí)加人第三軸直線插補(bǔ)，形成螺旋插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，徑向直接切削方式。

五、螺紋切削的常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法

（1）螺紋刀具磨損快
　　刀具磨損快、刀具壽命短由于切削速度太快，切削次數(shù)太多，切削油性能不達(dá)標(biāo)，刀片牌號(hào)不對(duì)等原因所致。可采用通過(guò)優(yōu)化編程的方法降低切削速度、減少切削次數(shù)、改變切入角等來(lái)降低刀具的磨損。在效果不理想的情況下，可選用硬度高的耐磨刀片韌性好的刀片，換用專用的切削油產(chǎn)品等方案解決。

（2）切削過(guò)程中容易產(chǎn)生積屑瘤

　　切削刃上產(chǎn)生積屑瘤會(huì)造成螺紋精度的大幅度下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞刀具。解決方法是提高切削速度，換用涂層硬質(zhì)合金刀片，采用改良側(cè)面進(jìn)刀切削并增加切削油用量以提高冷卻清洗性能。

（3）刀具發(fā)生塑性變形
　　刀具產(chǎn)生過(guò)度的塑性變形這是由于切削油極壓性能不夠，切削速度太高，選用的刀片牌號(hào)不對(duì)，每次的背吃刀量太大所致。遇到此問(wèn)題應(yīng)該及時(shí)更換切削油，同時(shí)降低切削速度，換用硬度高的、耐磨的硬質(zhì)合金或涂層刀片。

（4）螺紋精度不高且有毛刺
　　螺紋頂有毛刺產(chǎn)生的原因多數(shù)由于刀具磨損嚴(yán)重，切削油極壓性能不夠以及夾具不穩(wěn)定所導(dǎo)致。解決方法是用帶切定心卡盤的自動(dòng)定心原理，夾緊工件進(jìn)行加工，更換刀具并提高切削速度，換用含有硫化添加劑的切削油產(chǎn)品。

以上就是螺紋車削工藝的常見(jiàn)問(wèn)題和注意事項(xiàng)，選用合適的切削工藝有助于提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。億達(dá)渤潤(rùn)石化是國(guó)內(nèi)大型高端金屬加工油研發(fā)生產(chǎn)基地，致力于新型金屬冷成型油品的技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，自主研發(fā)的金屬加工油系列產(chǎn)品對(duì)于冷墩、沖壓、擠壓、軋制、珩磨、深孔鉆、滾齒等高難度金屬加工工藝有著極為出色的適用性，在實(shí)際應(yīng)用中得到了客戶的充分認(rèn)可和一致好評(píng)。

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