方案需求
數(shù)控機床是復(fù)雜性的工業(yè)機器,機械制造、計算機、液壓、傳感、信息處理、光機電等技術(shù)的機電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機床的故障會嚴重阻礙著生產(chǎn)的效率和質(zhì)量,目前先進的數(shù)控系統(tǒng)均配有完備的遠程通信接口和與上位機進行通信的完整協(xié)議,從而實現(xiàn)數(shù)控機床的遠程訪問、操作與監(jiān)控提供了良好的基礎(chǔ)和條件。
中國每年有25萬臺數(shù)控機床賣到全國各地的工廠,設(shè)備故障維修售后工程師奔赴現(xiàn)場,人員維護、差旅成本高。工廠維修的停產(chǎn),停工待產(chǎn)影響產(chǎn)量計劃,浪費人員成本。
對于制造商來說,遠程監(jiān)控是為了減少故障及快速搶修,對于工廠管理中心檢測是為了提前預(yù)知機器運轉(zhuǎn)信息。
技術(shù)部署
以往傳統(tǒng)數(shù)控機床數(shù)據(jù)檢測串聯(lián)方式,當某一硬件或軟件發(fā)生故障時,會影響多臺設(shè)備的運轉(zhuǎn)。受RS232傳輸距離的限制,超過15米時必須增加長距離接收器。并且需要較多PC機。
欣仰邦數(shù)控機床遠程監(jiān)測利用傳感器技術(shù)在數(shù)控機床上安裝傳感器——溫度傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、速度傳感器、位移傳感器及激光傳感器用來檢測數(shù)控機床的運動軸、刀具以及其它床身內(nèi)機械或電氣部件的運行狀態(tài),及時地采集數(shù)控機床各設(shè)備的溫度、振動、聲音等信息,把檢測到的各種狀態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,傳感器數(shù)據(jù)以RS485/RS232/IO口給數(shù)據(jù)傳輸終端LoRa/NB-IoT/DTU進行傳輸,服務(wù)器根據(jù)不同的狀態(tài)信息實時記錄和監(jiān)視機床的運行狀態(tài)。
利用無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù),管理者通過手機/PC等終端設(shè)備,實時顯示產(chǎn)品所處的運行狀態(tài)。并且可針對制作工序進行檢測,從而自動核算出產(chǎn)量及人員效率。
通過服務(wù)器數(shù)據(jù)庫,歷史記錄故障信息參數(shù)、刀補參數(shù)、螺距補償、工件坐標等,為后續(xù)使用和維護提供依據(jù)。為防止數(shù)控機床信息丟失,數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、PLC的I/O狀態(tài)數(shù)據(jù)、伺服和主軸相關(guān)數(shù)據(jù)、波形診斷數(shù)據(jù)、報警信息或系統(tǒng)識別等信息進行實時備份,對NC程序的調(diào)用和保存進行統(tǒng)一規(guī)范的管理。當出現(xiàn)參數(shù)丟失或被意外更改等故障時,通過網(wǎng)絡(luò)重置參數(shù),從而解決手工恢復(fù)量太大,速度慢、效率低的問題。
方案優(yōu)點
欣仰邦無線數(shù)傳終端組網(wǎng)活性好,可以做到任意一臺計算機都可以直接控制任意一臺數(shù)控設(shè)備,使得數(shù)控設(shè)備控制的靈活性大大提高??煽啃詮?,因為這種連接方式是典型的星型組網(wǎng)(LoRa),設(shè)備故障,只會影響一臺設(shè)備。且不受RS232傳輸長度的限制。
對數(shù)控機床用戶來說
(1)實現(xiàn)預(yù)知維修,及早發(fā)現(xiàn)故障隱患,減少機床停機時間,提高生產(chǎn)率;當發(fā)現(xiàn)故障隱患可以在遠程診斷和服務(wù)系統(tǒng)的指導(dǎo)下控制機床的加工,把損失降到最低。
(2)遠程與廠家互動,完善機床使用技巧,使機床利用率最高。同時可做到保護生產(chǎn)數(shù)據(jù)加密不外泄。
(3)合理預(yù)測機床壽命,使機床在保養(yǎng)、保產(chǎn)情況下合理服役。
對機床制造商與維保單位
(1)減少維保服務(wù)人員和費用,節(jié)省故障維修時間,提高客戶滿意度;
(2)方便地對機床使用情況進行質(zhì)量跟蹤,發(fā)現(xiàn)機床缺點,不斷完善機床質(zhì)量;
(3)對設(shè)備運行狀態(tài)管理,故障早預(yù)支,維修對癥下藥。
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