關(guān)于螺紋的切削用量方面。首先你要明白螺紋的切削加工原理即主軸每轉(zhuǎn)一圈,刀具移動(dòng)一個(gè)螺距,所以螺紋的進(jìn)給速度與主軸轉(zhuǎn)速和螺距有關(guān)。螺距p是已知的,所以你只要考慮主軸的轉(zhuǎn)速即可。一般螺紋的轉(zhuǎn)速n<=1200/p-k,其中K為保險(xiǎn)系數(shù)一般取80,如果螺距P=1.5,那么主軸轉(zhuǎn)速最高為720r/min,也可以再進(jìn)一步微調(diào)!
此外,還有一個(gè)螺紋每次切削深度,通常情況下不建議采用恒定的切削深度,這樣效率會(huì)比較低,而采用降低每次切削深度的方法是首選!這個(gè)也是有公式可循的,它與牙深h和切削次數(shù)n以及每一次的走刀J有關(guān),參考公式如下
由于采用該方法比較麻煩,前人已經(jīng)根據(jù)這個(gè)理論公式加上實(shí)踐探索,總結(jié)了螺距與切削深度的對(duì)照表,你只要查表即可獲取每次切削深度。
通過(guò)以上的講解,螺紋的切削用量主要取決于螺距!
關(guān)于公制和米制的問(wèn)題。從螺紋的標(biāo)注上就可以判別出公制的還是英制的,但不論哪一種標(biāo)注其加工的原理都是一樣的,如果是英制,看下每英寸幾個(gè)牙,然后再拿25.4/牙數(shù)即可換算到公制上。再說(shuō),有的系統(tǒng)指令是有針對(duì)英制螺紋的代碼如G92F/I,假設(shè)11個(gè)牙,那么G92F25.4/11,G92 i11這兩種方法均可!
關(guān)于螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)X的問(wèn)題。這個(gè)X其實(shí)螺紋的小徑值,在加工塑性材料時(shí),可以采用經(jīng)驗(yàn)公式d2=d-2H=d-2X0.65(0.54)P,即可求出小徑值!另外,不論哪一種螺紋,你只要明白大徑和小徑之間存在一個(gè)2倍牙高的關(guān)系,而牙高又和螺距有關(guān),你可以通過(guò)畫(huà)圖計(jì)算即可驗(yàn)證,可以說(shuō)理論數(shù)值的計(jì)算方法都是一樣的!
最后,在來(lái)回答你的最后一個(gè)問(wèn)題,就以M30*1.5,螺紋有效長(zhǎng)度為30mm為例,參考程序如下!
T0101M03S500;
G0X32Z2;
G76P021160 Q100 R100;
G76 X28.05 Z-32 R0 P975 Q500 F1.5;
G0X32Z100;
M30;
詳細(xì)說(shuō)明如下
精車(chē)重復(fù)次數(shù):02
倒角量取1.1倍螺距:11
刀尖角度a: 60°
最小切削深度: Q100
精車(chē)余量: R100
螺紋終點(diǎn)坐標(biāo): X28.05 Z-32
圓柱螺紋: R0
螺紋高度: P975
第一次車(chē)削深度:Q500
螺紋導(dǎo)程: F1.5
你的M62只需要把X28.05修改為62-1.3*1.5=60.05即可!
以上的計(jì)算方法或結(jié)果都是前人通過(guò)實(shí)踐提供的,當(dāng)你不會(huì)時(shí)你可以先去模仿,有了一定基礎(chǔ)后再去物化升華!
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