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數(shù)控車床加工應考慮的幾個方面

在設計零件的加工工藝規(guī)程時,首先要對加工對象進行深入分析。對于數(shù)控車床加工應考慮以下幾方面

1.構成零件輪廓的幾何條件
在車床加工中手工編程時,要計算每個節(jié)點坐標;在自動編程時,要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應注意:
(1)零件圖上是否漏掉某尺寸,使其幾何條件不充分,影響到零件輪廓的構成;
(2)零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標注不清,使編程無法下手;
(3)零件圖上給定的幾何條件是否不合理,造成數(shù)學處理困難。
(4)零件圖上尺寸標注方法應適應數(shù)控車床加工的特點,應以同一基準標注尺寸或直接給出坐標尺寸。

2.尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求,以判斷能否利用車床工藝達到,并確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中,還可以同時進行一些尺寸的換算,如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數(shù)控車床車床零件時,常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程

的尺寸依據(jù)。

3.形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時,要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準,還可以根據(jù)數(shù)控車床的特殊需要進行一些技術性處理,以便有效的控

數(shù)控車床

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