數(shù)控車床加工走刀路線的選擇

在數(shù)控車床加工中，工步次序是加工的一個指引，操作工人只需求根據(jù)工步的次序進(jìn)行加工，工件就能順暢加工完結(jié)。在斷定工步次序前我們需求斷定走刀道路，它是編寫程序的根據(jù)之一，也是刀具在整個加工工序中相對工件的運動軌跡，它不光包含了工步的內(nèi)容，并且也反映上班步的次序。那么走刀道路需求考慮哪些方面。

1.對點位加工的數(shù)控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀道路，以減少空程時刻，提高加工功率。

2.為確保工件概括外表加工后的外表質(zhì)量要求，終究概括應(yīng)安排在最后一次走刀接連加工出來。

3.刀具的進(jìn)、退刀道路須認(rèn)真考慮，要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件，以免留下刀痕（切削力發(fā)作俄然改變而形成彈性變形）。

4.銑削概括的加工道路要合理挑選，一般選用三種走刀方法，包含Z字形雙方向走刀方法，單方向走刀方法，數(shù)控車床環(huán)形走刀方法。銑削關(guān)閉的凹概括時，刀具的切入或切出不允許外延，最好選在兩面的交界處，不然，會發(fā)生刀痕。

5.旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工，因為車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因而合理擬定粗加工時的加工道路，關(guān)于編程至關(guān)重要。
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