車削加工有哪些需要注意的事項

車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉(zhuǎn)對工件進行切削加工的方法，車削適于加工回轉(zhuǎn)表面，大部分具有回轉(zhuǎn)表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉(zhuǎn)成形面等，所用刀具主要是車刀。車削加工通常在數(shù)控車床或是普通車床上完成，數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，區(qū)別是數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序。下面億達渤潤石化簡單介紹下車削加工需要注意的幾個問題：

一、合理選擇切削用量 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削工藝是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量，經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削工藝，切削工藝的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。

（1）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。

（2）進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生，但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大，比切削速度對刀具的影響小。

（3）切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。

（4）用戶要根據(jù)被加工的材料硬度、切削狀態(tài)、材料種類、切削油性能、進給量、切深等選擇使用的切削速度，最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。

二、合理選擇切削刀具 根據(jù)工序及工藝的精度選用合理的刀具可以提高加工效率，減少刀具的使用成本：

（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。

三、合理選擇夾具 夾具的選用決定了工藝的穩(wěn)定性和誤差精度，在選用時應(yīng)注意以下問題：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。

四、確定合理的加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
（3）在粗加工時應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

五、使用專用的切削油品 切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。

（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。

（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導(dǎo)熱性能等方面均通過嚴(yán)格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是車削加工工藝需要注意的事項，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)，需要根據(jù)實際情況進行合理制定加工方案。億達渤潤石化是國內(nèi)高端金屬加工助劑生產(chǎn)研發(fā)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工藝精度和加工效率，延長設(shè)備的使用壽命，在實際應(yīng)用獲得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可和高度評價。

以上便是車削加工有哪些需要注意的事項的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識，請關(guān)注我們。

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