數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的區(qū)別在哪里？

現(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。傳統(tǒng)機床通常包括支承部件、變速機構(gòu)、進給機構(gòu)、主軸箱、刀架、潤滑冷卻系統(tǒng)等部分組成，而數(shù)控機床是在傳統(tǒng)機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的工藝和結(jié)構(gòu)類似，但數(shù)控機床主要通過程序來進行生產(chǎn)，在加工過程中不會或很少收到人為的干預，下面億達渤潤石化簡單介紹下數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的區(qū)別有哪些：

一、數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成

數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置等部件組成，各部件分別由數(shù)控系統(tǒng)進行控制，其中包括數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等：

（1）控制系統(tǒng) 數(shù)控機床運動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機床進行加工。
（2）輔助裝置 如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護等裝置。
（3）主軸箱 包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。
（4）進給伺服系統(tǒng) 由進給電機和進給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設定的進給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進給運動和旋轉(zhuǎn)運動。
（5）機床基礎(chǔ)件 通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。

二、數(shù)控機床比傳統(tǒng)機床的優(yōu)勢
（1）數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)更加簡化

部分典型數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)主要由基礎(chǔ)件、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)工作臺及其他機械功能附件等幾部分組成。數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)，首先從數(shù)字控制技術(shù)特點看由于效控機床采用了伺服電機，應用數(shù)字技術(shù)實現(xiàn)了對機床執(zhí)行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統(tǒng)機床的變速箱結(jié)構(gòu)被取消或部分取消了，因而機械結(jié)構(gòu)也就大大簡化了。
（2）數(shù)控機床功能集成化

數(shù)字控制系統(tǒng)還要求機械系統(tǒng)有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確?？刂浦噶畹膱?zhí)行和控制品質(zhì)的實現(xiàn)。同時由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件的同時執(zhí)行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)機床具有更高的集成化功能要求。

（3）數(shù)控機床的精度效率更高

從制造技術(shù)的發(fā)展要求看，伴隨著各種新材料和新工藝的出現(xiàn)，以及市場競爭之間對降低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產(chǎn)效率越來越高和系統(tǒng)越來越可靠的方向發(fā)展。這就 要求在傳統(tǒng)機床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的數(shù)控機床精度要更高．驅(qū)動功率更快，機械機構(gòu)剛度更好，工作更可靠，能實現(xiàn)長時間的連續(xù)運行和盡可能少的停機時間。

（4）數(shù)控機床配件標準化
隨著各種機床工藝數(shù)據(jù)的不斷積累，數(shù)控機床的基礎(chǔ)件，包括床身、立柱、橫梁、工作臺、底座等結(jié)構(gòu)件，以及配套的刀具、夾具、切削油等正向著標準化、流程化方向發(fā)展，解決了機床設備通用化的難題。

以上就是數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床的一些區(qū)別，根據(jù)企業(yè)自身工藝情況合理選用設備可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。億達渤潤是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認可和一致好評。

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