數(shù)控車床車削梯形螺紋

車削梯形螺紋與車削三角形螺紋的方法大體相似，只是由于牙高較深，數(shù)控車床廠螺紋車刀的徑向切削力較大，所以，在車削螺距較大的梯形螺紋時t多采用粗車刀和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形螺紋有低速切削和高速切削兩種方法。

(1)低速切削梯形螺紋對精度要求較高的梯形螺紋，以及在修配或單件生產(chǎn)時，常采用低速切削的方法。

當(dāng)切削螺距小于4mm的梯形螺紋時，一般可只用一把車刀，采用直進法并用少量的左右進給，在粗車后再修整車刀，進行精加工成形。

當(dāng)車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產(chǎn)生振動，應(yīng)先用粗車刀，采用左右趕刀法的進給方式進行租車。數(shù)控車床廠在保證牙型高度后，再采用精車刀采用直進法進行精加工成形；當(dāng)螺距很大時，則用徑向前角為零、兩側(cè)磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形螺紋 在車削剛度、精度要求不高的梯形螺紋時，可用硬質(zhì)合金螺紋車刀進行高速切削。

采用這種車刀切削時，由于三個切削刃同時參與切削，會產(chǎn)生帶狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數(shù)控車床廠螺紋車刀。這種螺紋車刀在前面磨出對稱的兩個圓弧，使徑向前角y。增大。數(shù)控車床廠兩圓弧還使前刀面呈3。~5。的屋脊?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。

這種車刀可減小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削振動。數(shù)控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即梯形螺紋精車刀刀尖寬形。根據(jù)表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖寬度應(yīng)小于甲，給精車留有余量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量^，根據(jù)表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應(yīng)達到需要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精加工時，只精車牙型兩側(cè)。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終保持鋒利狀態(tài)，切削速度%（5 m/min，并加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采用彈性刀桿，以防止切削振動或扎刀現(xiàn)象。

5) 數(shù)控車床廠梯形內(nèi)螺紋一般采用銅合金以及鑄鐵等脆性金屬，比較容易加工。數(shù)控車床廠內(nèi)梯形螺紋車刀刀桿應(yīng)在內(nèi)徑受限的條件下，盡量加大截面和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛度。

6)在梯形螺紋車好后，應(yīng)用細銼刀或磨石修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。

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