數(shù)控機(jī)床金屬切削工具的性能有哪些要求？

隨著制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控設(shè)備的廣泛使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。根據(jù)過(guò)程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，對(duì)金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及切削部分的形狀種類變得十分繁多。根據(jù)不同特征選擇所需刀具，對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削具有十分重要的意義。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下金屬切削工具的性能要求有哪些：

一、刀具的性能要求

（1）耐磨性能
　　現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，由于高速切削需要同時(shí)具有韌性好、抗沖擊能力強(qiáng)和耐磨性好的刀具材料，如聚晶金剛石刀具，具有非常高的耐磨性和速度能力。
（2）抗沖擊性能　　
　　在金屬切削領(lǐng)域硬質(zhì)合金刀具的使用用量最大，普通速度的金屬切削大多采用硬質(zhì)合金刀具。硬質(zhì)合金具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性。
（3）耐熱性能和化學(xué)穩(wěn)定性
　　立方氮化硼刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是不能用于軟金屬材料。而化學(xué)穩(wěn)定性好的鋁基陶瓷材料正好適合于這種工藝，但是缺乏熱硬性。
（4）使用壽命
　　適用于高速切削的涂層硬質(zhì)合金刀具，由于使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術(shù)，使涂層硬質(zhì)合金刀具的切削范圍大、壽命長(zhǎng)。其切削性能大大優(yōu)于非涂層硬質(zhì)合金，因此涂層硬質(zhì)合金大有取代普通非涂層硬質(zhì)合金的趨勢(shì)。

二、常用車刀材材質(zhì)

（1）高速鋼

　　高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，可以進(jìn)行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削，有良好的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來(lái)制造形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精工車刀和成形車刀。

（2）硬質(zhì)合金

　　硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的粉末經(jīng)高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的，可用這種刀具進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差、不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。

三、專用切削油的選用

螺紋切削油是切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。
（1）極壓抗磨性能
專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。
（2）化學(xué)穩(wěn)定性能
專用的切削油與菜籽油、機(jī)械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會(huì)對(duì)設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（3）其他物理性能
專用的切削油在粘度、閃點(diǎn)、傾點(diǎn)、導(dǎo)熱性能等方面均通過(guò)嚴(yán)格的測(cè)試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數(shù)控機(jī)床的選用刀具的注意事項(xiàng)，合理安排工藝可以有效提高工件質(zhì)量。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是國(guó)內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國(guó)內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評(píng)。

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