數(shù)控機床制造階段的可靠性管理

設(shè)計為可靠性奠定基礎(chǔ)，制造保證可靠性實現(xiàn)，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠時的固有可靠性。設(shè)計所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒有先進的技術(shù)，設(shè)備和工藝來保證，就會引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評價和控制在加工，裝配，搬運，管理和運輸過程中影響可靠性的因素，以保證達到設(shè)計要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內(nèi)容有：

1. 企業(yè)應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系，如組織機構(gòu)，崗位責(zé)任制，質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標(biāo)的實現(xiàn)。

2. 審查全部技術(shù)文件，采用先進的設(shè)備和工藝。

3. 建立嚴(yán)格的材料，零部件及元件的入廠檢驗制度。

4. 對主要的外購件，外協(xié)件供應(yīng)廠家必須進行質(zhì)量評審，有評審制度和管理辦法。

5. 建立嚴(yán)格的試驗，檢驗，篩選，調(diào)試制度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

6. 有完備的可靠性技術(shù)文件，文件應(yīng)包括產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對原材料及外購件的要求，完整的儀器，設(shè)備裝校規(guī)程，檢驗規(guī)程，工藝質(zhì)量保證體系，使用說明書等。

7. 推行新工藝，對能保證產(chǎn)品高質(zhì)量，高可靠性的工藝應(yīng)實行標(biāo)準(zhǔn)化。

8. 建立嚴(yán)格的工具，量具，卡具及測試儀器的管理制度。

9. 加強包裝，保管和運輸?shù)墓芾?/p>

10. 對工作人員進行嚴(yán)格的培訓(xùn)，進行理論和操作的考核，合格者才可上機工作
    

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