不同系統(tǒng)數(shù)控車床如何正確對(duì)刀

數(shù)控車床進(jìn)行操作時(shí)，為什么首先要進(jìn)行對(duì)刀？
數(shù)控車床對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。
打個(gè)比喻，對(duì)刀相當(dāng)于我們平時(shí)走的高速道路，只有找到了進(jìn)入道路的入口，才能往下走數(shù)控系統(tǒng)中的編程就代表了路的走向，而對(duì)刀相當(dāng)于進(jìn)入高速公路的入口，如果沒有對(duì)刀就直接運(yùn)行程序，機(jī)床就無法知道從哪里開始加工，最后的結(jié)果就是撞刀。
操作數(shù)控車床怎樣對(duì)刀？
1.一般對(duì)刀是指在機(jī)床上使用相對(duì)位置檢測(cè)手動(dòng)對(duì)刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對(duì)刀方法。刀具安裝后，先移動(dòng)刀具手動(dòng)切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點(diǎn)距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。
2.機(jī)外對(duì)刀儀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對(duì)刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對(duì)好，以便裝上機(jī)床后將對(duì)刀長度輸入相應(yīng)刀具補(bǔ)償號(hào)即可以使用。
3.自動(dòng)對(duì)刀是通過刀尖檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號(hào)，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值，并自動(dòng)修正刀具補(bǔ)償值。
數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機(jī)床是按照程序自動(dòng)加工零件，而普通機(jī)床要由人來操作，我們只要改變控制機(jī)床動(dòng)作的程序就可以達(dá)到加工不同零件的目的。因此，數(shù)控機(jī)床特別適用于加工小批量且形狀復(fù)雜要求精度高的零件。
由于數(shù)控機(jī)床要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控裝置中來指揮機(jī)床工作。程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的。
數(shù)控車床對(duì)刀的詳細(xì)說明：
數(shù)控系統(tǒng)不同，對(duì)刀方法也不盡相同。廣數(shù)980TDb對(duì)刀很方便，也可根據(jù)零件、夾具使用情況簡化對(duì)刀步驟。
1）我習(xí)慣用零件的定位面做Z軸的對(duì)刀，不用試車，省事！使用一張硬紙片（如名片）墊在刀尖與定位面之間，防止碰壞刀尖。刀尖接近定位面時(shí)，來回晃動(dòng)卡片，直至卡片拉扯困難，在刀補(bǔ)頁面找到相應(yīng)的刀號(hào)，輸入Zxx.xx或Z-xx.xx，然后按“輸入”鍵！完成Z軸對(duì)刀；其它刀號(hào)Z軸可采用上述方法。
2）X方向?qū)Φ?，若有空心芯軸也可采用上述方法，粗略對(duì)刀。在刀補(bǔ)頁面找到相應(yīng)刀號(hào)輸入Xxx.xx或X-xx.xx，按“輸入”鍵。
3）試車修正，此時(shí)在刀補(bǔ)頁面輸入U(xiǎn)0.xx或U-0.xx，按“輸入”鍵。Z軸補(bǔ)償須輸入W0.xx或W-0.xx，按“輸入”鍵。
注意：對(duì)刀時(shí)使用X/Z，修正偏差時(shí)使用U/W。
當(dāng)不能使用上述方法對(duì)刀時(shí)，按照使用說明書操作。
法蘭克數(shù)控車床如何對(duì)刀?
數(shù)控車床一般采用試切法對(duì)刀，以下介紹試切法對(duì)刀的操作步驟：
一、準(zhǔn)備過程：
　　打開機(jī)床電源，系統(tǒng)上電，切換到手動(dòng)模式。安裝工件和刀具，啟動(dòng)主軸。
二、X方向?qū)Φ叮海偃缡?號(hào)刀）
　　移動(dòng)刀具，沿Z方向進(jìn)給，車一刀外圓（或內(nèi)孔），停止主軸，測(cè)量被加工部位的直徑，假如是31.35，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補(bǔ)正】、【形狀】，將光標(biāo)移動(dòng)到1號(hào)刀補(bǔ)位置，輸入剛才的測(cè)量值X31.35，按【測(cè)量】軟鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?br/>三、Z方向?qū)Φ叮?br/>　　移動(dòng)刀具，沿X方向進(jìn)給，車一刀端面，停止主軸，測(cè)量被加工部位與Z方向編程原點(diǎn)之間的距離，假如正好與編程原點(diǎn)重合，按【OFSSET SETTING】按鈕，按【補(bǔ)正】、【形狀】，將光標(biāo)移動(dòng)到1號(hào)刀補(bǔ)位置，輸入剛才的測(cè)量值Z0，按【測(cè)量】軟鍵，Z方向?qū)Φ锻瓿伞?br/>廣數(shù)980tdc數(shù)控車床怎樣對(duì)刀？
1、首先確定X、Z向的刀補(bǔ)值是否為零，按向上鍵或向下鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀對(duì)應(yīng)的刀具偏置號(hào)。
2、使刀具中的偏置號(hào)為00（如T0100）再錄入操作方式。
3、選擇任意一把刀（一般是加工中的第一把刀，此刀將作為基準(zhǔn)刀）4、將基準(zhǔn)刀的刀尖定位到某點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn))。5、在錄入操作方式、程序狀態(tài)頁面下用G50 X__ Z__指令設(shè)定工件坐標(biāo)系。6、使相對(duì)坐標(biāo)(U,W)的坐標(biāo)值清零。7、移動(dòng)刀具到安全位置后，選擇另外一把刀具，并移動(dòng)到對(duì)刀點(diǎn)。8、按刀補(bǔ)（OFT)鍵，按向上鍵或向下鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇該刀對(duì)應(yīng)的刀具偏置號(hào)。9、按地址鍵（U），再按輸入（IN）鍵，X向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號(hào)中。10、按地址(W)鍵、再按輸入（IN）鍵，Z向刀具偏置值被設(shè)置到相應(yīng)的偏置號(hào)中。11、重復(fù)步驟7～10，可對(duì)其它刀具進(jìn)行對(duì)刀。
華中數(shù)控車床怎么對(duì)刀？
1.對(duì)Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調(diào)出數(shù)控系統(tǒng)里的刀偏表，輸入數(shù)值0.000（即工件坐標(biāo)系的Z方向原點(diǎn)在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數(shù)值前車刀不要向Z方向移動(dòng)）
2.對(duì)X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標(biāo)卡尺測(cè)量外圓直徑，得到數(shù)值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數(shù)值前車刀不要向X方向移動(dòng))
對(duì)刀完成后即工件右端面中心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也為編程的起點(diǎn)
對(duì)于切斷刀：
對(duì)Z方向時(shí)只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對(duì)于對(duì)X方向可以再試切，再測(cè)量。