數(shù)控車床切削用量選取方法

                                                                          數(shù)控車床切削用量選取方法

切削工作在數(shù)控車床的工作中發(fā)揮著很重要的作用，是不能忽視的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，在實(shí)際的應(yīng)用中合理切削用量的選擇與數(shù)控機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。下面我們一起了解一下數(shù)控車床切削用量選取方法：

一、在加工時(shí)主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

二、主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進(jìn)給量，切削速度U選擇較高速度。

三、一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。

四、數(shù)控車床在選擇切削用量時(shí)應(yīng)保證刀具能加工完成一個(gè)零件或保證刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，最少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。

最后，數(shù)控車床的具體體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。最重要的是根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用情況來選擇，保證數(shù)控車床的正常工作，提高相關(guān)的質(zhì)量問題。

1、進(jìn)給速度vf、背吃刀量ap和側(cè)吃刀量ac。切削用量的選擇方法是考慮刀具的耐用度，先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。1)背吃刀量ap（端銑）或側(cè)吃刀量ac（圓周銑）背吃刀量ap為平行于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為mm，端銑時(shí)ap

2、為切削層深度，圓周銑削時(shí)ap為被加工表面的寬度。側(cè)吃刀量ac為垂直于銑刀軸線測量的切削層尺寸，單位為m，，端銑時(shí)ac為被加工表面寬度，圓周銑削時(shí)ac為切削層深度。端銑背吃刀量和圓周銑側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量要求決定。①工件表面粗糙度要求為Ra3.2~12.

5μm，分粗銑和半精銑兩步銑削加工，粗銑后留半精銑余量0.5~1.0mm

。②工件表面粗糙度要求為

3、Ra0.8~3.2μm，可分粗銑、半精銑、精銑三步銑削加工。半精銑時(shí)端銑背吃刀量或圓周銑削側(cè)吃刀量取1.5~2mm，精銑時(shí)圓周銑側(cè)吃刀量取0.3~0.5mm，端銑背吃刀量取0.5~1mm。2)進(jìn)給速度vf進(jìn)給速度指單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位為mm/min。它與銑刀轉(zhuǎn)速n、銑刀齒數(shù)Z及每齒進(jìn)給量fz(單位為mm/z)有關(guān)。

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