數(shù)控車床加工精度低怎么辦

數(shù)控車床取代普通車床，在越來(lái)越多的企業(yè)成為主要的加工設(shè)備，因其具有的加工效率高、精度高等優(yōu)勢(shì)成為不少老企業(yè)煥發(fā)新活力的*設(shè)備，但是數(shù)控車床在實(shí)際操作使用中會(huì)出現(xiàn)，精度低、加工差的現(xiàn)象，如何應(yīng)對(duì)呢？下面海特小編就來(lái)介紹下改善小技巧。

第一、孔位置精度差

由于數(shù)控車床的導(dǎo)向套磨損、長(zhǎng)度短精度差，或是導(dǎo)向套底端距離工件距離太遠(yuǎn)，還有可能是主軸軸承松動(dòng)等原因；

改善方法：定期保養(yǎng)*換導(dǎo)向套，注意導(dǎo)向套的長(zhǎng)度，提高導(dǎo)向套和鉸刀間隙的配合精度，調(diào)整主軸軸承的間隙，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。

第二、工件內(nèi)孔表面太粗糙

由于數(shù)控車床切削速度快，鉸孔余量不均勻，鉸刀主偏角過(guò)大或刃口不鋒利，還有鉸刀磨損嚴(yán)重，選擇的刀具和零配件不匹配等等原因都可能造成內(nèi)孔表面粗糙；

改善方法：既然原因很多，那改善的方法也是多方面的：

1.降低切削的速度；

2.根據(jù)加工材料的不同選擇合適的切削液；

3.減小鉸孔的余量；

4.提高鉸孔前底孔的位置精度和質(zhì)量；

5.選用帶刃傾角的鉸刀，讓排屑*順暢；

6.定期*換鉸刀并選擇合適的刀具等措施。

第三、加工孔徑的增大

由于鉸刀外徑尺寸偏大，切削速度快，鉸刀刀刃口的地方有毛刺或粘附碎屑，進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量太大，鉸刀主偏角大、彎曲，當(dāng)然也有可能是數(shù)控車床的問(wèn)題，主軸彎曲變形，主軸軸承松動(dòng)或損壞等都有可能造成加工孔徑的增大；

改善方法：我們要根據(jù)實(shí)際的情況處理，該清理的地方一定要定時(shí)清理，該*換維修的部件，都注意觀察，及時(shí)*換損壞的零部件，減小鉸刀的外徑，降低切削速度等。

第四、加工內(nèi)孔不圓

根據(jù)圓度的情況分析，鉸刀過(guò)長(zhǎng)、不夠剛性，內(nèi)孔表面是否有缺口、交叉口，觀察孔表面是否有砂眼或是氣孔，還有鉸刀主偏角過(guò)小，鉸孔余量小等原因造成的加工內(nèi)孔圓度不夠的情況；

改善方法：在鉸刀安裝的時(shí)候采用剛性連接，選擇合適的合格的、不等齒距的鉸刀，并且及時(shí)調(diào)整數(shù)控車床主軸的間隙。

第五、出現(xiàn)中心線不直

當(dāng)出現(xiàn)孔斜，由于鉸刀剛性差，不能糾正彎曲度，尤其是孔徑較小的時(shí)候，鉸刀在鉸削過(guò)程中容易偏離方向，鉸刀在斷續(xù)的在孔的中間部位間隙出來(lái)回移動(dòng)等都會(huì)造成中心線不直；

改善方法：調(diào)整合適的鉸刀，增加擴(kuò)孔、校正孔，加長(zhǎng)切削的鉸刀，還要注意按規(guī)定正常操作使用數(shù)控車床。

一、加工圓弧效果不理想且尺寸不到位

前面我們說(shuō)過(guò)，小型數(shù)控車床借助于自身高精度的三維復(fù)雜走位，可以完成包括球面、曲面等非圓曲面的高精、高效加工。如果，加工工藝參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振，絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步，以及同步帶磨損嚴(yán)重等幾種情況，都會(huì)造成加工不理想。

出現(xiàn)加工超差或者不理想時(shí)，應(yīng)根據(jù)上述的原因逐項(xiàng)分析檢查。如共振原因時(shí)，應(yīng)找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；如加工速度過(guò)大時(shí)，應(yīng)調(diào)低加工速率；此外，還應(yīng)充分考慮工件材料的加工工藝，合理的編制加工程序程序。

小型數(shù)控車床加工表面粗糙多過(guò)高的原因

二、工件加工尺寸精度達(dá)標(biāo)但表面粗糙度超標(biāo)

對(duì)于工件加工精度達(dá)標(biāo)，但表面粗糙度超標(biāo)的現(xiàn)象，一般情況下是刀具磨損造成的，這種情況和傳統(tǒng)機(jī)床加工類似。此外，還和機(jī)床共振和加工工藝設(shè)置不合理有關(guān)。

對(duì)于刀具問(wèn)題，解決起來(lái)較為簡(jiǎn)單，只需重新研磨刀尖或者更換新的刀具即可排除問(wèn)題。對(duì)于共振產(chǎn)生的加工不理想，排除起來(lái)相對(duì)較為復(fù)雜，首先應(yīng)檢查小型數(shù)控車床的地基是否因長(zhǎng)時(shí)間使用造成松動(dòng)，如是應(yīng)重新調(diào)節(jié)機(jī)床水平后在緊固。其次，檢查是否是因?qū)к壞p、絲杠磨損等情況，造成的機(jī)床爬行，必要時(shí)進(jìn)行大修調(diào)節(jié)或者更換相應(yīng)部件。

批量工件加工偶爾出現(xiàn)超差的原因

三、批量工件加工時(shí)偶爾出現(xiàn)超差

對(duì)同一工件進(jìn)行規(guī)?；呐考庸な切⌒蛿?shù)控車床的強(qiáng)項(xiàng)。這樣可以保證工件加工尺寸的一致性。對(duì)批量工件加工出現(xiàn)的偶爾工件超差，首先應(yīng)排查人為裝夾的因素。其次，應(yīng)排查機(jī)床所配的CNC數(shù)控系統(tǒng)是否是因外界電源的波動(dòng)或干擾造成的不穩(wěn)定。

定位精度

數(shù)控機(jī)床的定位精度是指所測(cè)量的機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度，是數(shù)控機(jī)床有別于普通機(jī)床的一項(xiàng)重要精度，它與機(jī)床的幾何精度共同對(duì)機(jī)床切削精度產(chǎn)生重要的影響，尤其對(duì)孔隙加工中的孔距誤差具有決定性的影響。一臺(tái)數(shù)控機(jī)床可以從它所能達(dá)到的定位精度判出它的加工精度，所以對(duì)數(shù)控機(jī)床的定位精度進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)償是保證加工質(zhì)量的必要途徑。
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