數(shù)控車床對刀步驟
日期: 2020-03-27 00:00 來源: 周氏數(shù)控 瀏覽:
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對刀原理
對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系,直觀的說法是,對刀是確立工件在機(jī)床工作臺中的位置,實(shí)際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。對于數(shù)控車床來說,在加工前首先要選擇對刀點(diǎn),對刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時,刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上(如工件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)),也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上,若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn),則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。
對刀時,應(yīng)使指刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合,所謂刀位點(diǎn)是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn),對于車刀來說,其刀位點(diǎn)是刀尖。對刀的目的是確定對刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對坐標(biāo)值,測量刀具的刀位偏差值。對刀點(diǎn)找正的準(zhǔn)確度直接影響加工精度。在實(shí)際加工工件時,使用一把刀具一般不能滿足工件的加工要求,通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。在使用多把車刀加工時,在換刀位置不變的情況下,換刀后刀尖點(diǎn)的幾何位置將出現(xiàn)差異,這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時,都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個問題,機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具幾何位置補(bǔ)償?shù)墓δ埽玫毒邘缀挝恢醚a(bǔ)償功能,只要事先把每把刀相對于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測量出來,輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號里,在加工程序中利用T指令,即可在刀具軌跡中自動補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷睢5毒呶恢闷畹臏y量同樣也需通過對刀操作來實(shí)現(xiàn)。
1)回參考點(diǎn)操作
采用ZERO(回參考點(diǎn))方式進(jìn)行回參考點(diǎn)的操作,建立機(jī)床坐標(biāo)系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的當(dāng)前位置的坐標(biāo)值。相關(guān)閱讀推薦:一臺數(shù)控車床多少錢
2)手工對刀
先使刀具靠攏工件的左側(cè)面(采用點(diǎn)動操作,以開始有微量切削為準(zhǔn)),刀具如圖A位置,按設(shè)置編程零點(diǎn)鍵,CRT上顯示X0、Y0、Z0,則完成X方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。再使刀具靠攏工件的前側(cè)面,刀具如圖B位置,保持刀具Y方向不動,使刀具X向退回,當(dāng)CRT上X坐標(biāo)值0時,按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵,就完成X、Y兩個方向的編程零點(diǎn)設(shè)置。最后抬高Z軸,移動刀具,考慮到存在銑刀半徑,當(dāng)CRT上顯示X坐標(biāo)值為(L1/2+銑刀半徑),Y的坐標(biāo)值為(L2/2+銑刀半徑)時,使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點(diǎn)設(shè)置鍵,CRT屏幕上顯示X、Y、Z坐標(biāo)值都清成零(即X0,Y0,Z0),系統(tǒng)內(nèi)部完成了編程零點(diǎn)的設(shè)置功能。就把銑刀的刀位點(diǎn)設(shè)置在工件對稱中心上,即工件坐標(biāo)系的工件原點(diǎn)上。
3)建立工件坐標(biāo)系
此時,刀具(銑刀的刀位點(diǎn))當(dāng)前位置就在編程零點(diǎn)(即工件原點(diǎn))上。由于手動試切對刀方法,調(diào)整簡單、可靠,且經(jīng)濟(jì),所以得到廣泛的應(yīng)用。
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