作为劳动力密集型的制鞋产业，溶剂型鞋用胶水在国内仍占主导地位。在挥发溶剂的环境下，员工心智疲乏和患病更加容易，频密的加班，使情况变得更加糟糕。整个行业仍普遍处于不良的工作环境下，加上使用溶剂，导致更严重的职业病时常发生。

       福建地区有2千多家鞋厂，20多万工人，有近800条成型线及近2000个家庭作坊，产量达4亿双各类凉鞋、运动鞋、休闲鞋。但溶剂型胶水在福建省普遍使用，有约近3万工人接触到有害化学品。

       随着水性胶性能的提高及其鞋业应用研发的进步，用简单的水性系统替代溶剂胶，的确是去除那些有毒、挥发、刺激的溶剂的一项优化解决方案。

       海涯树脂制品有限公司生产的水性胶，不仅环保安全、不黄变，还具有非常强的初期强度，可用于橡胶大底和制鞋生产中，取代有毒害的溶剂胶。

       海涯树脂制品有限公司成立于2001年，以自有技术研发出多种水性环保产品及应用配套设备，部分创新产品不仅开创行业先河，并不断强化研发竞争力，拓宽使用领域，深挖细分市场，多年来与多家国际品牌建立了良好的供求关系，主要客户有：NIKE、ADIDAS、PUMA、李宁、UGG、匡威、LV、NB、古奇拿……

       水性胶由于其高强度的粘结性能和不黄变特性，加上无溶剂危险和火灾隐患，卫生与健康的工作环境和高的工作安全性等生态友好特性，而在国际上深受先进制鞋企业的欢迎。

       采用水性胶，可在多方面降低成本。首先不必投入资金安装溶剂回收和危险防爆装置；其次可降低存贮和运输的费用；再者，由于其高固含量及低粘稠度且可实现一次涂刷，因而具有良好的可操作性和减少劳力成本。

       更重要的是，不需要承担使用溶剂带来的火灾和健康危害等潜在风险成本。

       水性胶为工作安全提供了保障，使用水性胶，采用与环境协调的生产工艺，既有利于新一代的劳工健康和权益，也有益于树立更好的企业形象，适应国际社会现实，提高企业及产品竞争力。可以预见，水性胶取代溶剂胶将是一个大趋势。

如何提高水性胶粘着效果？

       ＊搅拌配制水性胶

       为提高水性胶粘接效果，在配制水性胶时，采用气动搅拌器，边搅拌边添加固化剂。搅拌条件为：湿度90％以下时，硬化剂含量5％、搅拌时间300秒；湿度在90％以上时，硬化剂含量6％、搅拌时间300秒。值得注意的是，应尽可能均匀，上下左右各处搅拌，直到有小气泡出现。而且搅拌后的水性胶应在4小时内用完。

       ＊材料打粗

       刷胶，对鞋面和大底粘着力很重要，而在刷胶前，皮面需经前期打粗处理，磨掉皮面表层可实现最佳的粘着效果。试验表明，打粗的程度对后期拉力影响很大。皮料轻微打粗后水性胶粘接的剥离强度与皮料经标准打粗后的剥离强度相比，前者剥离强度较低。